Uitdaging

1. Eerst is er een haalbaarheidsstudie uitgevoerd of het concept technisch haalbaar is om zonder fundatiepalen (suction piles) een habitat te gebruiken.
2. Deze specifieke habitat is ontworpen voor een zachte zeebodem. Hiervoor zijn de vier grote stempelvoeten ontwikkeld.
3. Daarbij is de habitat ook geschikt voor een relatief hoge waterstroming. Hiervoor is extra ballast gebruikt in de stempelvoeten.
4. Er is ook rekening gehouden met de stabiliteit tijdens de tewaterlating. Hiervoor zijn het zwaartepunt en het rotatiepunt van het drijfvermogen nauwkeurig bepaald. Het hijsen door het zeeniveau (splash zone) is hierdoor stabiel en veilig.

Bijdrage Stemar Engineering

Stemar heeft een belangrijke bijdrage geleverd in het ontwerp van een onderwater habitat voor een project van DCN Diving. Het ontwerp van de habitat is ontworpen in goede samenwerking met klant en eindgebruiker, DCN Diving. De randvoorwaarden van het project zijn van te voren goed afgebakend. Voorbeelden van de randvoorwaarden zijn:

1.     Ontwerpcode
2.     Zeestroming
3.     Zeebodem gronddrukken
4.     Waterdiepte
5.     Duikers toegang tot de habitat via de dock houses (grote en posities)
6.     Duikers vluchtroute naar de safety bell boven op de habitat
7.     Bruikbare werkruimte in de habitat
8.     Hijs en werkvoorzieningen in de habitat
9.     Jack up hoogte
10. Hijsen van de gehele habitat (offshore)
11. Transport berekeningen (sea fastening)
12. De stempelvoeten zijn voorbereid voor de montage van extra modder matten (voor nog zachtere zeebodem)

Resultaat

Stemar heeft een veilige en breed inzetbare onderwater habitat ontworpen voor DCN Diving. Deze is geschikt voor de reparatie van beschadigde pijpleidingen op de zeebodem. De gevolgen van beschadigingen van een pijpleiding onder water kunnen groot zijn indien ze niet worden verholpen. Bij lekkage of beschadigingen is het dus belangrijk om direct te kunnen schakelen. Met het ontwerp van de habitat van Stemar is dit mogelijk.

Uitdaging

Tijdens dit project werkte we samen met fabricator Meprofa voor Veolia Water Technologies. Het samenbrengen van de ‘know how’ van de klant tot een compact efficiënt ontwerp was de uitdaging. De kracht van ons vakmanschap  is het zoeken naar de juiste compromis.

Bijdrage Stemar Engineering

Stemar heeft vanuit een PI&D schema een 3D piping model getekend in een bestaande container. Hierbij hielden we rekening met kleine ruimtes voor vrije doorlooproutes en de bereikbaarheid van appendages voor het aflezen en de onderhoud. De procestechniek van de klant in combinatie met de engineering van Stemar leidt naar een compleet 3D ontwerp. De opstelling, beschikbare ruimte en lokale eisen worden hier allemaal in meegenomen. De ergonomie voor toekomstig onderhoud, veiligheid en gebruik komen samen in het optimale ontwerp.

–        De containers zijn waar nodig sterkte technisch aangepast.

–        Toevoegen van Leuningwerk, trappen en bordessen

–        Verschillende drukvaten berekend en uitgewerkt op fabricage tekeningen.

Twee containers van 40ft zijn op elkaar gestapeld, in de containers lopen verschillende soorten leidingwerk die het proces aansturen. Het leidingwerk is aangesloten op drukvaten. Deze zijn door Stemar bedacht, berekend en getekend.

We kijken uit naar wat we in de toekomst nog meer voor Veolia kunnen betekenen. Op dit moment loopt er een soort gelijk project, maar dan met grotere staalconstructies. Tijdens dit nieuwe, soort gelijk project hopen we weer een bijdrage te leveren in het meedenken met de klant en het komen tot de beste eindresultaten.

Resultaat

Op basis van de proceskennis van onze klanten, hebben we vanuit Stemar een efficiënte installatie ontworpen. Met de installatie kan het water gezuiverd worden. Door het gebruik van schoner water en minder corrosie, levert het voor de klant een besparing op en verlenging van de levensduur. Deze besparing voorkomt extensief watergebruik voor betere en duurzamere omgeving. Uiteindelijk is het ontwerp afgerond in 2D tekeningen en hebben we productie informatie en sterkteberekening opgeleverd. Hiermee wordt de fabricage en montage voorbereid en uitgevoerd.

Installation parts:

• Pressure Vessels
• Piping
• Structural Steel
• Hoisting equipment
• Skids

Services:

• Engineering
• Design
• Design Verification
• Risk Assessments
• Manuals

Uitdaging

Dit al uitdagende project kreeg er nog een moeilijkheidsgraad bij. Het moest niet alleen voldoen aan nieuwe normen in een kort tijdsbestek, het frame diende ook toepasbaar te zijn op twee installaties.

De installaties zijn een propaanfabriek en een butaanfabriek. Deze procesinstallaties werden in Korea opgebouwd en diende door onze klant vervoerd te worden naar hun eindplek. De voorschriften moeten zowel voldaan worden aan het ene land, als die van de eindlocatie.

Bijdrage van Stemar Engineering

De specialisten van Stemar zijn begonnen met het ontwerpen van een basis frame. Met dit frame is het mogelijk de beide installaties te hijsen. Tegelijkertijd werd de sterkte en stijfheid gecontroleerd. Dit om de veiligheid te waarborgen en controle aan de geldende codes, maar ook om te zorgen dat de verplaatsingen van de vele hijspunten niet uiteenliep. A als het ene hijspunt veel doorzakt, kan dit gevolgen hebben voor de “plug-and-play” constructie die hieronder hangt. Stemar waarborgt dat er geen schade ontstaat. 

Na de Option Selection fase en overleg met de klant is de stap gezet naar een Basic Design. Met dit pakket van tekeningen en eerste sterkte controle kon onze klant het plan presenteren. Na enig overleg is de Detail Engineering gestart en leverden wij aanvraagtekeningen op met een internationaal georiënteerd sterkteberekeningsrapport.

Resultaat

De bijdrage van Stemar gaf de klant uiteindelijk de documenten die hij nodig had. Hiermee kon hij de markt op voor fabricage en goedkeuring vragen bij de instanties. Het was ons gelukt dit op tijd te realiseren zodat het totaalproject op schema bleef.

Uitdaging

De Ilva Taranto teertanks hadden een nieuw gesloten BTX-afzuigsysteem nodig. Het betrof een bestaande situatie waarbij er geen extra fundering gestort mocht worden.

De opdrachtgever had al een P&ID opgesteld met een werkende oplossing. Om dit te bewerkstelligen diende een ontwerp gemaakt te worden in overeenstemming met de eisen van de Eurocode en ASME B31.3. Het ontwerp vereiste bijvoorbeeld ook een continu afschot in het leidingsysteem.

Bijdrage van Stemar Engineering

De bestaande omgeving is met een 3D-laserscan in kaart gebracht door onze constructeurs. Vervolgens hebben we het gehele engineeringspakket verzorgd. Door de korte lijnen van onze specialisten kon er snel geschakeld worden tijdens het project

Resultaat

Onze engineers zijn samen met de opdrachtgever naar de Italiaanse site geweest om een 3D-laserscan uit te voeren. De P&ID is vertaald naar een concreet 3D ontwerp, welke na goedkeur van de klant is uitgewerkt in een basic engineering pakket. Het pakket omvatte ook de vereiste pipestress- en staalconstructieberekeningen.