Uitdaging

Dit al uitdagende project kreeg er nog een moeilijkheidsgraad bij. Het moest niet alleen voldoen aan nieuwe normen in een kort tijdsbestek, het frame diende ook toepasbaar te zijn op twee installaties.

De installaties zijn een propaanfabriek en een butaanfabriek. Deze procesinstallaties werden in Korea opgebouwd en diende door onze klant vervoerd te worden naar hun eindplek. De voorschriften moeten zowel voldaan worden aan het ene land, als die van de eindlocatie.

Bijdrage van Stemar Engineering

De specialisten van Stemar zijn begonnen met het ontwerpen van een basis frame. Met dit frame is het mogelijk de beide installaties te hijsen. Tegelijkertijd werd de sterkte en stijfheid gecontroleerd. Dit om de veiligheid te waarborgen en controle aan de geldende codes, maar ook om te zorgen dat de verplaatsingen van de vele hijspunten niet uiteenliep. A als het ene hijspunt veel doorzakt, kan dit gevolgen hebben voor de “plug-and-play” constructie die hieronder hangt. Stemar waarborgt dat er geen schade ontstaat. 

Na de Option Selection fase en overleg met de klant is de stap gezet naar een Basic Design. Met dit pakket van tekeningen en eerste sterkte controle kon onze klant het plan presenteren. Na enig overleg is de Detail Engineering gestart en leverden wij aanvraagtekeningen op met een internationaal georiënteerd sterkteberekeningsrapport.

Resultaat

De bijdrage van Stemar gaf de klant uiteindelijk de documenten die hij nodig had. Hiermee kon hij de markt op voor fabricage en goedkeuring vragen bij de instanties. Het was ons gelukt dit op tijd te realiseren zodat het totaalproject op schema bleef.

Uitdaging

De Ilva Taranto teertanks hadden een nieuw gesloten BTX-afzuigsysteem nodig. Het betrof een bestaande situatie waarbij er geen extra fundering gestort mocht worden.

De opdrachtgever had al een P&ID opgesteld met een werkende oplossing. Om dit te bewerkstelligen diende een ontwerp gemaakt te worden in overeenstemming met de eisen van de Eurocode en ASME B31.3. Het ontwerp vereiste bijvoorbeeld ook een continu afschot in het leidingsysteem.

Bijdrage van Stemar Engineering

De bestaande omgeving is met een 3D-laserscan in kaart gebracht door onze constructeurs. Vervolgens hebben we het gehele engineeringspakket verzorgd. Door de korte lijnen van onze specialisten kon er snel geschakeld worden tijdens het project

Resultaat

Onze engineers zijn samen met de opdrachtgever naar de Italiaanse site geweest om een 3D-laserscan uit te voeren. De P&ID is vertaald naar een concreet 3D ontwerp, welke na goedkeur van de klant is uitgewerkt in een basic engineering pakket. Het pakket omvatte ook de vereiste pipestress- en staalconstructieberekeningen.